淬火和鋼化鋼的高碳含量，含有不同量的合金元素，在鑄造后在不同的熱處理中排列。為了提高切削性能，以及通過熱處理，淬火和鋼化鋼引起的粗粒的改進(jìn)帶結(jié)構(gòu)，在切割之前進(jìn)行熱處理。對于淬火和淬火鋼的低且介質(zhì)淬透性淬透性，通常選擇預(yù)熱或預(yù)熱的完全退火。對于具有高淬透性的淬火和鋼化鋼，可以選擇延遲至火災(zāi)或等溫標(biāo)準(zhǔn)化+ 4C，以及超高溫回火處理sks93和sks3的區(qū)別。

　　注塑成型的更終熱處理過程淬火并高溫淬火。在鋼的淬火過程中淬火和回火，將鋼部件加熱至AC3 20?30 y（約850度）以進(jìn)行淬火。應(yīng)根據(jù)鋼的組成確定溫度的細(xì)節(jié)。鋼的堿淬透性對不規(guī)則性點L淬火溫度敏感。因此，加熱必須嚴(yán)格按照預(yù)定溫度sks93和sks3的區(qū)別材料SKS3。高溫或低溫將降低淬透性。應(yīng)根據(jù)鋼和鋼部件的不均勻性淬透性的尺寸來選擇淬火介質(zhì)。在實際生產(chǎn)中，普通合金鋼組分除了淬火碳鋼中淬滅油，還具有高含量的合金元素，特別是鋼部件的淬透性，可容納空氣冷卻淬火，得到馬氏體。

　　步是淬火鋼鋼化鋼在更終的熱處理中具有大的內(nèi)應(yīng)力和非常脆，這不必直接需要第二熱處理 - 回火，應(yīng)力緩解，并調(diào)節(jié)電阻增加強度和硬度?；鼗鹗羌訌姶慊鸷弯摶摰牧W(xué)性能的重要過程。為了淬火和鋼化鋼，誘導(dǎo)具有優(yōu)異的機械性能，淬火和鋼化鋼部件通常在500?600℃的溫度下進(jìn)行溫度，得到回火巖巖?；鼗饻囟鹊募?xì)節(jié)取決于鋼部件的要求和機械功能。通過調(diào)整不同的回火溫度，可以在不同的硬度和其他機械功能中獲得。淬火和鋼化鋼在感應(yīng)機械性能后具有優(yōu)異的高溫回火。如果該部件的表面也需要具有優(yōu)異的耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面硬化或進(jìn)行化學(xué)處理材料SKS3，例如氮化處理。淬火和鋼化鋼也可在低溫回火條件下使用。它是布置的Troytice和鋼制馬氏體。關(guān)于鋼化巖巖石sks93和sks3的區(qū)別，抗沖擊性降低，增加了強度。它適用于機器部件，用于低延展性的操作和低能量條件的抗沖擊要求。它可以充分發(fā)揮材料的強度潛力。例如，模具鍛造錘桿和套筒軸可以在中溫下進(jìn)行回火。鑿巖鉆活塞和球銷可以是低溫回火。圖3.2是鋼的40Cr在不同的回火溫度下的機械性能。

　　清晰的布置和選擇處理線熱處理工藝方案：在操作過程中螺栓的沖擊循環(huán)，通過安裝過程的預(yù)張力，因此需要螺栓具有足夠的強度，韌性和疲勞能力，即具有感測突出機械功能。桿螺栓生產(chǎn)：[技術(shù)路線是：切割>鑄造>退火（或歸一化）>加工（粗加工）>回火>加工（整理）>安裝退火（或歸一化）作為預(yù)熱處理主要是為了提高鑄造布置，谷物細(xì)化過程，并準(zhǔn)備隨后的回火。淬火和回火熱處理 - 淬火;加熱溫度為840℃.C * 10，油冷卻，回火馬氏體排列：加熱溫度為520 * 10霓虹燈，水（避免溫度脆性二）傳遞熱處理，顯微組織它應(yīng)該是腐蝕巖石，大量鐵氧體不允許，否則它將降低強度和阻力。硬度約為263?322hbs

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