模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用[1]特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

　　·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力·高溫強度高·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性·加工性及拋光性優良·優良的淬透性·良好的熱處理尺寸穩定性

　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

　　8407模具鋼化學成份(化學成分)：[2]8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。

　　8407熱處理、淬火及其研磨技術球化退火將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。去應力回火模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

　　循環空氣或氣體；噴吹空氣或真空；在℃等溫1100分鐘再空冷；油冷。注：①鋼材冷卻到70100℃時應立即回火。②為了使模具獲得*適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達HV。

　　在575℃時軟氮化2小時寧波8407廠，表面硬度可達HV,硬化層深度為0.010.02mm.

　　正確的研磨技術能避免裂紋的產生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。

　　如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。

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